페스툴 라우터 1010으로 원형구멍 따기

재료는 자작합판 12mm, 원형 구멍 크기는 직경 103mm.

제작한 배플에 ALTEC 405A 유닛을 장착할 구멍을  뚫기 위해... 

원형...나로서는 처음 도전하는 작업이다. 비트나 드릴로 한 번에 뚫는 것 말고는 좌우지간 처음이다.

 

먼저 라우터 바닥부분을 분해해서 구조를 살폈다.

콤파스 역할을 할 합판 템플릿을 고정할 수 있는가...할 수 있겠다!

 

라우터 바닥에는 4mm 나사 6개를 조립할 수 있는 나사구멍이 있었다.

 

그 나사구멍은 베이크라이트 바닥판 고정용 나사구멍이다.

이 바닥판을 떼어낸 후...

 

튼튼하기로는 둘째 가라면 서러워할 자작합판 6.5mm를 템플릿으로 사용하기로 한다.

먼저, 바닥판을 합판에 대고 마킹을 한 뒤 충전드릴로 구멍을 뚫는다. 나사 머리가 튀어나오지 않도록 13mm 드릴로 자리파기도 해준다.

  

라우터에 이렇게 조립됐다.

 

중심에도 비트가 여유있게 드나들 수 있도록 13mm 구멍을 뚫어준다.

 

너무 아름다운 스파이럴 비트!

지난번 작업 때 장착해 두었던 6mm 비트를 빼내고...

 

이렇게 10mm 스파이럴로 갈아 끼운다.

10mm로 갈아 끼우는 까닭은 비트 파손을 방지하기 위해서다. 굵을수록 강한 것은 만고에 진리이니까 ^^

 

직경 103mm니까 반지름 51.5mm, 장착한 비트 왼쪽 끝으로 부터 정확히 51,5mm 되는 곳에 마킹해서 5mm 드릴로 구멍을 뚫어준다. 템플릿의 중심점이다.

 

시험할 합판 12mm에도 5mm 구멍을...

 

중심축 역할을 하는 특수 나사, 밀려 올라가지 않도록 고정해준다.

 

중심축 나사. 몸통이 반질반질해서 회전운동하는 템플릿이 부드럽게 돌 수 있을 것 같다.

 

반지름 51.5mm 지점에 정확히 꽃혀있는 중심축.

 

이렇게 준비된 지그와 라우터로 시험 작업에 들어간다. 처음 해보는 원형구멍 따기다.

 

제대로 됐는지 확인!

분당 6000 회전하는 라우터라 자칫하면 비트가 부러지거나 사고로 이어질 수 있기 때문에 세심한 주의가 필요하다.

 

12mm 두께를 세 번에 걸쳐 뚫게 된다. 첫 번째 가공 깊이는 3mm, 두 번째는 4mm, 세 번째는 여유있게 7mm를...

사진은 한 번 3mm 가공된 모습이다.

 

 한 번 통과후 치수를 재보니 정확히 103mm직경이 나온다. 정확하다!

 

이번엔  평판에 작업 들어간다. 정확한 곳에 5mm 구멍 뚫기.

 

세 번 통과후 뚫혀진 구멍. 생각보다 잘 됐지만 마지막 뚫혀질 때 중심이 흔들리는 것이 조금 문제가 된다.

재료 아랬부분에 부재료를 놓고 거기까지 중심축이 끼워져야 할 것 같다.

 

잘려나온 원형 자투리.